刀柄在機床上的(de)應用

按(àn)加工中心主軸裝(zhuang)刀孔的錐度通常(cháng)分為兩大類：

• 錐度(du)為7: 24的SK通用刀柄

• 錐(zhuī)度為1: 10的HSK真空刀柄(bing)

▌ 錐度為7: 24的SK通用刀(dāo)柄

7：24指的是刀柄錐(zhui)度為7：24，為單獨的錐(zhuī)面定位，錐柄較長(zhǎng)🛀。錐體表面同時要(yào)起兩個重要作用(yong)，即刀柄相對于主(zhu)軸的精‼️确定位以(yi)及實現刀柄夾緊(jǐn)。

Ÿ優點：不自鎖，可以(yi)實現快速裝卸刀(dāo)具；制造刀柄隻✂️要(yào)将❓錐角加工到高(gāo)精度即可保證連(lián)接的精度，所✊以刀(dao)柄成本相對較🔅低(dī)。

缺點：在高速旋轉(zhuan)時主軸前端錐孔(kong)會發生膨脹，膨脹(zhang)量💰的大小🈲随着旋(xuan)轉半徑與轉速的(de)增大而增大，錐度(dù)連接剛度💰會降低(dī)，在拉杆拉力的作(zuo)用下，刀柄的軸向(xiàng)🌐位移也會發生改(gai)變。每次換刀後刀(dao)柄的徑💘向尺寸都(dou)會發生改🚶變，存在(zai)着重複定位精度(du)不穩定的問題。

錐(zhui)度為7:24的通用刀柄(bǐng)通常有五種标準(zhǔn)和規格：

1. 國際标準(zhun) IS0 7388/1 （簡稱IV或IT）

2. 日本标準(zhun) MAS BT（簡稱BT）

3. 德國标準 DIN 2080型(xing)（簡稱 NT或ST）

4. 美國标準(zhun) ANSI/ASME（簡稱CAT）

5. DIN 69871 型（簡稱JT、DIN、DAT或者(zhe)DV）

拉緊方式：

NT型刀柄(bǐng)是在傳統型機床(chuang)上通過拉杆将刀(dāo)柄拉緊，國内也稱(chēng)為ST；其它四種刀柄(bǐng)均是在加工中心(xīn)上通過刀♉柄尾部(bu)的拉釘将刀柄拉(la)緊。

通用性：

1）目前國(guó)内使用最多的是(shì)DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型兩(liang)種刀柄；

2）DIN 69871型的刀柄(bing)還可以安裝在ANSI/ASME主(zhǔ)軸錐孔的機床上(shang)；

3）國際标準IS0 7388/1型的刀(dao)柄還可以安裝在(zài)DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機(ji)床上，所以就通用(yong)性而言，IS0 7388/1型的刀柄(bǐng)是最好的。

▌ 錐度為(wei)1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空(kong)刀柄靠刀柄的彈(dan)性變形，不但刀柄(bǐng)的1:10錐面與機床主(zhu)軸✍️孔的1:10錐面接觸(chù)，而且使刀柄的法(fǎ)蘭盤面與主軸面(miàn)也緊密接觸，這種(zhǒng)雙面接觸系統在(zài)高速☂️加工、連接剛(gang)性和重合精度上(shang)均優于💃🏻7:24的通用刀(dao)柄。

HSK真空刀柄能夠(gou)提高系統的剛性(xing)和穩定性以及在(zài)🌈高速加工時的産(chǎn)品精度，并縮短刀(dao)具更換的時間，在(zài)高😘速加👄工中發揮(huī)很重要的作用，其(qi)适應機床主軸轉(zhuan)速⁉️達到60,000轉/分。HSK工具(jù)系統正在被廣泛(fan)用于航空航天、汽(qì)車、精密模具等制(zhì)造工業之中。

HSK刀柄(bing)有A型、B型、C型、D型、E型、F型(xing)等多種規格，其中(zhōng)常用于加⛱️工中心(xīn)(自動換刀)上的有(you)A型、E型和F型。

A型和E型(xíng)的最大區别：

1. A型有(yǒu)傳動槽而E型沒有(you)。所以相對來說A型(xíng)傳遞扭矩較💋大，相(xiàng)對可進行一些重(zhong)切削。而E型傳遞的(de)扭矩就比較小，隻(zhi)能進行一些輕切(qiē)削。

2. A型刀柄上除有(yǒu)傳動槽之外，還有(yǒu)手動固定孔、方向(xiang)槽等，所以相對來(lai)說平衡性較差。而(ér)E型沒有，所以E型更(gèng)适合于高速加工(gōng)。E型和⭐F型的機構完(wán)全一緻，它們的區(qu)别在于：同樣稱呼(hū)的E型和F型刀柄(比(bǐ)如E63和F63)，F型刀柄的錐(zhuī)部🐪要小一号。也就(jiu)是說E63和F63的法蘭直(zhí)徑都是φ63，但F63的錐部(bù)尺寸隻和E50的尺🤞寸(cun)一樣。所以⭕和E63相比(bǐ)， F63的轉速會更快(主(zhǔ)軸軸承小)。